氣力輸送廣泛應用于水泥、石化、電力和冶金等職業中粉粒狀物料的輸送。由于其具有安置靈敏，所占空間小，可避開已有設備和建筑物等長處，因此格外適合于水泥廠的改造和擴建工程。現在，新式干法水泥廠的生料入窯或入均化庫、煤粉入窯或入分化爐大多選用了
氣力輸送系統。這篇文章經過剖析常用氣力輸送系統的功能特色和選型請求，指出了每種氣力輸送辦法的區別和約束，并對氣力輸送的系統挑選、供料器挑選、空壓機風機 挑選、經濟性剖析、物料特性對系統選型影響這五個規劃關鍵進行了總結。
1 系統挑選
1．1 正壓及負壓系統
正壓系統是工業上最常用的，它適用于文丘里式、螺旋泵和倉式泵等絕大多數供料器。在管路系統中安裝兩路閥就能完成多點卸料和喂料。但多點喂料供料器過多，會形成大量空氣走漏。格外是旋轉葉片供料器，其走漏量約占空氣總供應量的2０％。現在國內水泥廠輸
送生料、煤粉及水泥等粉狀物料的氣力輸送系統基本上選用正壓系統。
負壓系統適合于從多喂料點輸送物料到一個卸料點。它的長處是經過供料器的空氣走漏和壓力降都很小，因此旋轉葉片供料器能得到令人滿意的運用作用。該系統在國內常應用于小型散裝水泥駁船的卸料。
1．2 混合系統
混合系統聯系了正、負壓系統各自的長處，在該系統中，負壓有些把物料從多個喂料倉中吸走，而正壓有些把物料送入多個卸料倉。氣源靠一臺通風機或鼓風機供應。
雙級混合系統比一般混合系統能更好地輸送物料。一般混合系統雖對許多車間內部的短距離物料輸送較為抱負，但由于系統壓力小，物料輸送量和輸送距離均受到約束。雙級混合系統運用中心倉把負壓和正壓系統分開，并把負壓和正壓系統所需氣源分紅兩個獨立供氣裝
置，這么能夠別離挑選最好的真空泵和空壓機。由于存在二個獨立系統，故全部系統需求2臺料氣分離器。
圖1為雙級混合系統，是一個典型的大中型散裝水泥船卸料設備，卸料才干到達1００ｔ／ｈ以上。它的2臺空氣動力源中1臺可選用液環式真空泵；另1臺可選用螺桿式或往復式空壓機，在較小系統中則選用羅茨風機。2 供料器的挑選
2．1 供料器的選用因素
供料器的挑選是系統規劃中最重要因素。各類供料器對系統壓力均有最適合的運用范圍（見圖2）。其間，倉式泵一般在高壓、間歇操作中運用；旋轉葉片供料器和雙翻板閥供料器可用于正壓和負壓輸送，但一般約束在較低壓差范圍內；螺旋泵在高壓下也能極好地工
作，但實際運用中它們仍被限定在中低壓范圍內；負壓吸嘴僅在負壓系統及混合系統中運用。總歸，供料器的選用應根據其額客壓力值、空氣走漏量、壓力降和流量操控以及對詳細物料適合程度等歸納因從來決定。
(1）額外壓力值。由于多種多樣的管線壓力降和管道內徑適用于某詳細設備，故 應思考挑選一個具有較高額外壓力值的供料器來供應一個較小管徑的線路運用。對給定的管道內徑，具有最大額外壓力值的供料器將發生最大輸送量。
(2）壓力降。經過供料器的壓力降應盡也許小。一般螺旋泵、Ｍ型富勒螺旋泵和倉式泵的壓力降別離約為：５０ｋＰａ、21ｋＰａ和2０ｋＰａ；文丘里式供料器的壓力降近似等于輸送管線壓力降；旋轉葉片供料器和雙翻板閥供料器的壓力降可忽略不計。 氣力輸送設備安裝施工方案分享
(３）流量操控。當供料量須堅持恒守時，應優選能定量地供料并滿意鎖風請求的螺旋泵、鎖風型旋轉葉片供料器和雙翻板閥供料器。文丘里式供料器不能供應空氣鎖風而且需求計量設備才干堅持一個穩定的供料量。倉式泵在卸料時需求經過調節料氣混合物的流化份額
來完成流量操控。
2．2 供料器挑選
供料器類型許多，如旋轉葉片供料器、螺旋泵、倉式泵、文互里式等等，其運用功能各不相同。表1給出了各種供料器的選型攻略。在運用表1時，應思考供料器的操作壓力范圍（見圖2）和對輸送量及輸送距離的約束。
３ 空壓機（風機）挑選
空壓機（風機）的挑選首要取決于已知的空氣需求量和系統管路操作壓力，并加上空氣損失和任何所需的附加裕量以及安全系數，就可從滿意需求的幾類空壓機（風機）中作出最好挑選。大多數氣力輸送系統運用容積式空壓機（風機），由于此類設備當壓力變化時體積
流量簡直不變。
文章摘自:麥克曼氣力輸送廠家，http://www.nyxxzl.com 轉載請注明
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